▇主要性能与应用

密封定量给料机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测:被检测的重量信号及速度信号一同送入仪表进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于 PLC 的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。输送及计量均密封腔体内进行。在输送及计量装置下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、。机体外壳配有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。

▇结构简介

密封式定量给料机的壳体是由钢板焊接而成的方形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。此外，密封给煤机还包括一些辅件(头轮、尾轮、称重桥架、手动插板阀等)。下面分别简单介绍:

1.头轮、尾轮为钢面腰鼓型滚筒。腰鼓型滚筒对皮带红偏有较好的调整作用。轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。

2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击:皮带秤有一组作为称重托辊。托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动小，有利于计量;托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。

3.皮带为环形裙边皮带。既能够承受一定的温度，又防了物粉的撒落。皮带张紧采用螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏皮带。

4.电子称重传感器采用全悬浮式。称重传感器精度高、稳定性能好;秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性较小。

5.头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为金属刮板，内部清扫器刮板为橡胶板。

6.在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置。刮板清扫链用于清理飞灰和撒落料。

7.给煤机机壳上开有观察窗，可以随时观察给煤机里的运行情况，而不须打开门或停止给煤机的运行。

8.主驱动和清扫刮板驱动结构紧凑，维护量小。

9.进料斗导料槽出口处设有整形闸门，可以方便调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布，使称重精度达到最佳效果。